Sylinderforberedelse: Trykksylinderen er vanligvis laget av stål eller kobber. Den poleres først for å oppnå en jevn overflate.
Gravering: Sylinderen går gjennom en graveringsprosess, hvor bildet eller mønsteret som skal trykkes etses på overflaten. Dette gjøres vanligvis ved hjelp av en laser eller et elektromekanisk graveringssystem. Det graverte mønsteret består av mange små celler eller fordypninger med varierende dybde.
Blekkpåføring: Sylinderen er delvis nedsenket i en blekkpanne, og en blekkapplikator, for eksempel et rakelblad, skraper av overflødig blekk fra sylinderens overflate, og etterlater blekk bare i de graverte cellene.
Doktorblad: Et doktorblad er en tynn metallstrimmel som kommer i kontakt med sylinderens overflate. Det hjelper å kontrollere mengden blekk i cellene ved å fjerne overflødig blekk og etterlate et jevnt lag med blekk i cellene.
Substratkontakt: Når sylinderen roterer, kommer de fargede cellene i kontakt med underlaget, som kan være papir, plast eller annet utskriftsmateriale.
Trykk og overføring: En gummibelagt avtrykksvalse, også kjent som en trykkrulle, legger press på underlaget mot den roterende sylinderen. Trykket fører til at blekket i cellene overføres fra sylinderen til underlaget.
Tørking: Etter at blekket er overført, passerer substratet gjennom et tørkesystem, som kan involvere varm luft, infrarød stråling eller andre metoder, for å fordampe løsningsmidlet og feste blekket til substratet.
Gjenta prosess: Sylinderen fortsetter å rotere, og substratet mates gjennom trykkpressen for påfølgende avtrykk, noe som muliggjør flerfarge eller kontinuerlig mønsterutskrift.
Ved å gjenta disse trinnene for hver farge eller mønster, oppnår rotogravurutskrift høykvalitets og konsistente resultater. Sylinderens graverte celler holder blekket og overfører det til underlaget gjennom trykket som utøves under kontakt med underlaget, noe som resulterer i at ønsket bilde eller mønster reproduseres på det trykte materialet.